سلام! به عنوان یک تأمین کننده تست استقامتی دریچه چک ، من اغلب در مورد روش های کالیبراسیون برای این قطعات اساسی تجهیزات سؤال می کنم. کالیبراسیون بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که پایه آزمایش دقیق و قابل اعتماد است ، که به نوبه خود کیفیت و عملکرد شیرهای چک را که آزمایش می شوند تضمین می کند. بنابراین ، بیایید به مرحله به مرحله کالیبراسیون شیرجه بزنیم.
بررسی های قبل از کالیبراسیون
قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون واقعی ، باید برخی از بررسی های قبل از کالیبراسیون را انجام دهیم. اول از همه ، ما باید بصری غرفه آزمون را بازرسی کنیم. به دنبال هرگونه علائم آسیب جسمی مانند ترک ها ، غوطه ها یا قطعات سست باشید. یک غرفه آزمایش آسیب دیده می تواند نتایج نادرست را ارائه دهد ، بنابراین رسیدگی به هر مسئله جسمی بلافاصله بسیار مهم است.
بعد ، تمام اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام سیمها به درستی وصل شده اند و هیچ نشانه ای از مجریان فرسودگی یا در معرض وجود ندارد. اتصالات الکتریکی معیوب می تواند منجر به رفتار نامنظم غرفه آزمون شود و بر کالیبراسیون تأثیر بگذارد.
همچنین در صورت استفاده از سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک ، اتصالات سیال را تأیید کنید. هرگونه نشت موجود در شیلنگها یا اتصالات را بررسی کنید. نشت می تواند باعث کاهش فشار شود که بر نتایج آزمون تأثیر می گذارد. برای بررسی نشت می توانید از یک محلول صابون ساده استفاده کنید. فقط آن را در اتصالات بمالید و به دنبال حباب باشید.
کالیبراسیون سنسورهای فشار
یکی از مهمترین مؤلفه های یک پایه تست استقامت شیر چک ، سنسورهای فشار است. این سنسورها فشار را در طی فرآیند آزمایش اندازه گیری می کنند. برای کالیبراسیون آنها ، از فشار فشار مرجع استفاده می کنیم.
ابتدا سنج فشار مرجع را به همان منبع فشار به عنوان سنسور فشار روی پایه تست وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که سنج مرجع از کلاس دقت بالاتری نسبت به سنسور کالیبره شده است. سپس ، به تدریج فشار در سیستم را افزایش دهید. در نقاط فشار مختلف ، قرائت سنسور فشار را روی پایه آزمون با سنج مرجع مقایسه کنید.
اگر بین دو قرائت تفاوت وجود داشته باشد ، باید سنسور را تنظیم کنیم. بیشتر سنسورهای فشار مدرن مکانیسم تنظیم ، چه دیجیتال یا آنالوگ دارند. از این مکانیزم استفاده کنید تا سنسور را مطابق با خواندن سنج مرجع بیاورید. این فرآیند را در نقاط فشار چندگانه تکرار کنید تا از دقت در کل فشار فشار اطمینان حاصل شود.
کالیبراسیون کنتورهای جریان
اگر غرفه تست شما دارای متر جریان باشد ، آنها نیز باید کالیبره شوند. مشابه سنسورهای فشار ، ما از یک کنتور جریان مرجع استفاده می کنیم. کنتور جریان مرجع را به همان مسیر جریان به عنوان کنتور جریان در غرفه آزمون وصل کنید.
جریان سیال را از طریق سیستم با سرعت کم جریان شروع کنید. قرائت های کنتور جریان را در غرفه آزمون با کنتور مرجع مقایسه کنید. اگر اختلاف وجود دارد ، کنتور جریان غرفه تست را تنظیم کنید. دقیقاً مانند سنسورهای فشار ، کنتورهای جریان مدرن معمولاً دارای گزینه تنظیم هستند.
به تدریج سرعت جریان را افزایش داده و فرآیند مقایسه و تنظیم را با سرعت مختلف جریان تکرار کنید. این تضمین می کند که کنتور جریان در غرفه آزمون ، خوانش های دقیقی را در طول محدوده عملیاتی خود فراهم می کند.
کالیبراسیون سنسورهای دما
دما می تواند در عملکرد دریچه های چک تأثیر بگذارد. بنابراین ، سنسورهای دما در پایه تست نیز باید کالیبره شوند. ما برای این منظور از سنسور دمای مرجع استفاده می کنیم.
سنسور دمای مرجع را در مجاورت سنسور دما در غرفه آزمون قرار دهید. محیط اطراف سنسورها را تا سطح دما مختلف گرم یا خنک کنید. قرائت دو سنسور را در هر نقطه دما مقایسه کنید.
اگر اختلاف وجود دارد ، سنسور دما را روی پایه تست تنظیم کنید. برخی از سنسورهای دما را می توان با استفاده از نرم افزار کالیبره کرد ، در حالی که برخی دیگر ممکن است نیاز به تنظیم فیزیکی داشته باشند.
کالیبراسیون محرک ها
محرک های موجود در غرفه تست استقامتی شیر چک وظیفه باز و بسته شدن شیرهای چک را در طی فرآیند آزمایش دارند. برای کالیبراسیون آنها ، باید طول سکته مغزی آنها را بررسی کنیم و خروجی نیرو را بررسی کنیم.
برای کالیبراسیون طول سکته مغزی ، ما از یک دستگاه اندازه گیری مانند کولیس یا میکرومتر استفاده می کنیم. طول سکته مغزی واقعی محرک را اندازه گیری کرده و آن را با مقدار مشخص شده مقایسه کنید. اگر تفاوت وجود دارد ، سوئیچ های محدودیت محرک یا توقف مکانیکی را برای اصلاح طول سکته مغزی تنظیم کنید.
برای کالیبراسیون خروجی نیرو ، از یک دستگاه اندازه گیری نیرو استفاده می کنیم. یک نیروی شناخته شده را برای محرک اعمال کرده و نیروی اندازه گیری شده را با نیروی مورد انتظار مقایسه کنید. اگر خطایی وجود دارد ، تنظیمات کنترل محرک را برای اصلاح خروجی نیرو تنظیم کنید.
کالیبراسیون نرم افزار و کنترل سیستم
غرفه های تست استقامتی دریچه مدرن اغلب توسط نرم افزار کنترل می شوند. این نرم افزار پارامترهای آزمایش را کنترل می کند ، داده ها را ثبت می کند و نتایج را نشان می دهد. برای کالیبراسیون نرم افزار ، باید روابط ورودی آن را بررسی کنیم.
تأیید کنید که این نرم افزار به طور دقیق داده های سنسور را می خواند و آن را به درستی روی صفحه نمایش می دهد. الگوریتم های کنترل را در نرم افزار بررسی کنید. به عنوان مثال ، اگر قرار است این نرم افزار در فواصل خاص باز و بسته شدن شیر چک را کنترل کند ، حتماً این کار را با دقت انجام دهید.
ما می توانیم از اسکریپت های تست برای شبیه سازی سناریوهای مختلف تست استفاده کنیم و پاسخ نرم افزار را بررسی کنیم. اگر مشکلی وجود دارد ، نرم افزار را به روز کنید یا تنظیمات آن را تنظیم کنید.
مستند سازی و قابلیت ردیابی
پس از اتمام کالیبراسیون ، مستندسازی همه چیز ضروری است. سابقه ای از فرآیند کالیبراسیون ، از جمله تاریخ ، نتایج کالیبراسیون و هرگونه تنظیم انجام شده را نگه دارید. این مستندات برای کنترل کیفیت و برآورده کردن الزامات نظارتی مهم است.
همچنین ، از قابلیت ردیابی اطمینان حاصل کنید. این بدان معنی است که کالیبراسیون پایه آزمایش را می توان به استانداردهای ملی یا بین المللی ردیابی کرد. از تجهیزات مرجع کالیبره شده استفاده کنید که در این استانداردها قابل ردیابی باشد. این به مشتریان اطمینان می دهد که نتایج آزمون دقیق و قابل اعتماد است.
اهمیت کالیبراسیون منظم
کالیبراسیون منظم برای عملکرد مناسب یک پایه تست استقامت شیر چک بسیار مهم است. با گذشت زمان ، اجزای غرفه تست می توانند از کالیبراسیون فرسوده یا از بین بروند. این می تواند به نتایج آزمایش نادرست منجر شود ، که می تواند عواقب جدی داشته باشد.
به عنوان مثال ، اگر یک شیر چک روی یک پایه تست غیرمجاز آزمایش شود و آزمون را پشت سر بگذارد ، اما در واقعیت ، یک مشکل عملکرد دارد ، می تواند در این زمینه شکست بخورد. این می تواند منجر به آسیب تجهیزات ، خرابی تولید یا حتی خطرات ایمنی شود. با کالیبراسیون ایستاده آزمایش به طور مرتب ، می توانیم از این مشکلات جلوگیری کنیم و از کیفیت دریچه های چک اطمینان حاصل کنیم.
تجهیزات مرتبط
اگر در تجارت تست دریچه هستید ، ممکن است به سایر تجهیزات مرتبط نیز علاقه مند باشید. به عنوان مثال ،غرفه تمیز کردن دریچه Solenoid Component Thrusterبرای تمیز کردن دریچه های solenoid عالی است. این کمک می کند تا دریچه ها را در شرایط کار خوب نگه دارید.
درتجهیزات تست دریچه ایمنیبرای آزمایش دریچه های ایمنی ضروری است. این دریچه ها برای جلوگیری از موقعیت های فشار بیش از حد در یک سیستم بسیار مهم هستند.
و اگر نیاز به آزمایش دوام دریچه های سولنوئید دارید ،دستگاه تست دوام دریچه برقیضروری است - داشتن این می تواند هزاران چرخه را شبیه سازی کند تا از عملکرد طولانی مدت دریچه ها اطمینان حاصل شود.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
اگر در بازار ایستاده تست استقامت دریچه چک هستید یا در کالیبراسیون به کمک نیاز دارید ، در تماس با شما دریغ نکنید. ما تیمی از متخصصان داریم که می توانند به تمام سوالات شما پاسخ دهند و بهترین راه حل ها را برای شما ارائه دهند. این که آیا شما یک تولید کننده کوچک در مقیاس یا یک شرکت بزرگ صنعتی هستید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم. بنابراین ، دسترسی پیدا کنید و بیایید مکالمه ای را در مورد الزامات تست شیر خود شروع کنیم.
منابع
- ASME PTC 25 - 2014 ، "تست شیر"
- ISO 5208: 2015 ، "دریچه های صنعتی - آزمایش فشار دریچه ها"
- ASTM F1049 - 13 ، "روش استاندارد برای نصب ، نگهداری و آزمایش شیرهای چک"