| GB 7512-2023 سوپاپ برای سیلندرهای گاز مایع | ||||
| خیر | شماره بند | مورد آزمون | نام تجهیزات | توضیح مختصر |
| 1 | 7.7 | تست باز و بسته شدن | آچار گشتاور + ابزار | |
| 2 | 7.8 | تست تنگی | میز تست سفتی شیر سیلندر گاز مایع | میز تست سفتی جدید توسعه یافته (فشار گاز، فشار اسمی، فشار نگه داشتن به مدت 1 دقیقه، روش غوطه وری) |
| 3 | 7.9 | تست مقاومت در برابر لرزش | میز تست مقاومت در برابر لرزش شیر سیلندر گاز مایع | میز تست لرزش (تک محور) بعد از 30 دقیقه + میز تست سفتی |
| 4 | 7.10 | تست مقاومت در برابر دما | اتاقک محیطی با دمای بالا و پایین (دمای بالا: 60 درجه، دمای پایین: -40 درجه) | اتاقک محیطی با دمای بالا و پایین + میز تست سفتی |
| 5 | 7.11 | تست دوام | میز تست دوام شیر سیلندر گاز مایع | تست 1: تست سفتی پس از تست باز و بسته شدن تحت فشار کاری. تست 2: تست سفتی پس از تست دوام دستگاه خود بسته |
| 6 | 7.12 | تست مقاومت فشار سوپاپ | میز تست مقاومت فشار شیر سیلندر گاز مایع | تازه ساخته شده (فشار آب، 5 برابر فشار اسمی، نگه داشتن فشار به مدت 5 دقیقه |
| 7 | 7.13 | تست مقاومت در برابر استرس و خوردگی شیر | PH متر، میکروسکوپ متالوگرافی، محلول معرف |
GB/T 10567.2-2007 مس فرفورژه و آلیاژهای مس-تشخیص تنش پسماند-آمونیاک تست |
| 8 | 7.14 | تست نصب | آچار گشتاور | |
| 9 | 7.15 | تست مقاومت در برابر آتش چرخ دستی | شعله لوله دمنده LPG 150 میلی متری | GB/T 15382-2009 مشخصات عمومی شیرهای سیلندر گاز 5.6.18 تست آتش سوزی: مکانیسم عملکرد شیر نمونه (مانند چرخ دستی) به مدت 1 دقیقه در معرض شعله 150 میلی متری لوله گاز LPG قرار می گیرد، با دمای استاندارد بین 800 درجه و 1000 درجه. دستگاه عامل باید کاملاً توسط شعله های آتش احاطه شود. اگرچه ممکن است چرخ دستی پس از آزمایش آسیب ببیند، اما هنوز هم می توان پس از خنک شدن، شیر را به صورت دستی بست. |
| GB 5842-2023 سیلندرهای گاز فولاد نفت مایع | ||||
| خیر | شماره بند | مورد آزمون | نام تجهیزات | توضیح مختصر |
| 1 | 9.2.2 | تست فشار آب | میز تست ترکیدگی فشار سیلندر گاز مایع نفتی | GB/T {{0}} روش‌های آزمایش هیدرواستاتیک سیلندرهای گاز، دستگاه تست فشار آب باید بتواند به طور خودکار شماره بطری، زمان آزمایش و نتایج آزمایش را در زمان واقعی ثبت کند. پرونده الکترونیکی آزمایش فشار آب باید حداقل به مدت 8 سال نگهداری شود. سیلندرهای گازی که نمی توانند سوابق آزمایش فشار آب را ردیابی کنند، نباید از کارخانه حمل شوند. در طول آزمایش فشار آب، فشار باید به آرامی به 3.2 مگاپاسکال با سرعت حداکثر 0.5 مگاپاسکال در ثانیه افزایش یابد و کمتر از 30 ثانیه نگه داشته شود. سیلندر گاز نباید تغییر شکل ماکروسکوپی یا نشتی داشته باشد و گیج فشار نباید به سمت پایین قابل مشاهده باشد. |
| 2 | 9.2.3 | تست تنگی | میز تست سفتی سیلندر گاز مایع | GB/T 12137-2015 روش‌های تست نشتی سیلندرهای گاز، تست سفتی سیلندرهای گاز پس از آزمایش فشار آب، با فشار 2.1 مگاپاسکال برای تست سفتی. در طول آزمایش، سیلندر را با هوای فشرده پر کنید تا فشار تست به دست آید، سپس در آب غوطه ور کنید و فشار را کمتر از 30 ثانیه نگه دارید. سیلندر را برای هرگونه نشتی بررسی کنید. |
| 3 | 9.3.4 | تست ترکیدگی فشار آب | میز تست ترکیدگی فشار سیلندر گاز مایع نفتی | ضریب ایمنی ترکیدگی واقعی سیلندر گاز 3 است.0، یعنی فشار آزمایش ترکیدگی فشار واقعی آب Pb نباید کمتر از 3 برابر فشار کاری نامی، یعنی 6.3 مگاپاسکال باشد. GB/T 15385-2022 روش آزمایش ترکیدگی هیدرولیک سیلندر گاز، آزمایش ترکیدگی فشار آب باید از دستگاه آزمایشی استفاده کند که بتواند به طور خودکار فشار، جریان آب و زمان را جمع‌آوری و ثبت کند و بتواند فشار-زمان و فشار ورودی را ترسیم کند. منحنی ها تغییر شکل سیلندر گاز قبل از ترکیدن باید یکنواخت باشد و نرخ تغییر شکل حجمی در هنگام ترکیدگی (نسبت افزایش حجم سیلندر گاز در هنگام ترکیدگی به حجم آب سیلندر گاز) نباید کمتر از مقدار تعیین شده باشد. |
| 4 | 9.4 | تست خستگی | میز تست خستگی پالس سیلندر گاز مایع | GB/T {{0}} روش آزمایش چرخه فشار سیلندرهای گاز، سه سیلندر گاز تست خستگی را بر روی دستگاه تست خستگی نصب کنید، با استفاده از آب به عنوان محیط آزمایش، با فشار حد بالایی سیکل 3.2 مگاپاسکال و یک سیکل فشار حد پایین تر 0.3 مگاپاسکال. پس از 12000 چرخه خستگی با فرکانس بیش از 15 بار در دقیقه، سیلندرهای گاز باید بدون نشت باشند. |
شرکت هایی که ما به عنوان مشتری داریم
ما به دنبال یک شریک تعاونی برای توسعه کسب و کار خود هستیم.
